搪瓷反應釜作為化工設備一旦發(fā)生爆炸就會非常危險，因此不管是安裝還是操作使用時都會針對這一方面做好預防措施。但是問題來了，是什么原因導致反應釜設備發(fā)生爆炸的呢？
一：搪瓷反應釜內帶入到機械的雜質，產生局部的摩擦發(fā)熱從而導致設備分解爆炸。
措施：在設備檢修需要不要掉進機械任何的雜質。
二：反應釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高而導致的分解爆炸。
措施：需要嚴格的檢查備件的質量，并且提高檢修的質量。
三：搪瓷反應釜自配的安全閥過小或者是在開啟時不靈敏等原因而造成的分解爆破。
措施：需要定期的檢修設備的安全閥靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題是需要及時的更換的。
四：設備的催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導致的反應釜發(fā)生的分解爆炸。
措施：需要檢修、調試儀表使其在達可以達到正常的運行。
五：設備的攪拌器槳葉與釜壁之產生摩擦導致局部的過熱而發(fā)生的分解爆炸的。
措施：需要提高搪瓷反應釜的檢修質量和備件產品的質量。
六：設備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的分解爆炸。
措施：設備需要嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。
七：設備的工藝系統(tǒng)內的氣體氧含量增高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。
措施：需要嚴格的控制設備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。
所以大家在操作使用搪瓷反應釜之前，一定要針對以上這幾個方面做好檢查、調試等工作，并按照正確的方式來操作使用該設備，從而提高該設備的使用安全性。
