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       搪玻璃反應釜等搪瓷設備的無損檢測是指在不損害或不影響被檢測搪玻璃設備使用性能，不傷害被檢測設備內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。下面為大家介紹一下搪玻璃設備需要進行無損檢測的部位及要求：

1. 無損檢測前，焊接接頭應經形狀尺寸及外觀檢查合格，表面的不規格狀態在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像。所以應對檢測部位進行必要的整理。
2. 設計壓力大于或等于1.6MPa的第三類搪玻璃壓力容器的內容器和罐蓋的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對接焊接接頭應進行100%射線檢測或可記錄的超聲波檢測。
3. 除以上規定以外的搪玻璃壓力容器設備的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對接焊接接頭應進行局部射線檢測或可記錄的超聲波檢測。檢測的長度、比例及必須檢測的部位應該安裝GB150和圖樣的規定進行。
4. 搪玻璃常壓反應釜及設備X射線或超聲檢測的長度、比例及必須檢測部位應該按照JB/T4735的規定進行。
5. 搪玻璃反應釜等壓力容器的上、下接環與內容器的焊接接頭應進行煤油滲漏或其他適當的檢驗方法進行檢漏試驗，不得有任何滲漏。半管與內容器的焊接接頭還應該進行100%的表面無損檢驗。
6. 經過局部無損檢驗的搪玻璃反應釜等設備的焊接接頭，若在檢測部位發現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位進行不少于250mm的補充局部檢測；若仍存在不允許的缺陷，則應該對該焊接接頭進行全部檢測。

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