搪玻璃反應釜等搪玻璃設備特殊的材料（搪玻璃瓷釉）決定了其使用操作過程中的局限性，雖然目前搪玻璃設備以其非常高的性價比及其耐腐蝕、耐溫性、耐壓性、潔凈性、絕緣性等特點被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，但其使用也需要在一定的條件范圍之內，才能安全高效的運行。以下說明其使用條件：
一、搪玻璃反應釜搪瓷反應釜壓力條件：
通常標準設計壓力 P≤1.0 MPa ,根據使用條件分 0.25MPa ,0.16 MPa ,1.0 MPa 三個等級 ,夾套設計壓力為 0.6MPa。
二、搪玻璃反應釜搪瓷反應釜溫度條件：
當反應釜金屬胎體使用材料為 Q235 - A、Q235 - B 時 ,反應釜設計溫度可為 0～200 ℃；當反應釜金屬胎材質為 20R 時 ,設計溫度為-20 ℃～200℃，總之搪玻璃反應釜設計溫度較高不超 200 ℃。
三、搪玻璃反應釜搪瓷反應釜反應介質條件：
搪瓷反應釜雖然適合大多數反應介質，然而下面介質時不可使用：
1、氫氟酸及含氟離子的介質；
2、濃度30 %以上，溫度高于180 ℃的磷酸；
3、濃度10%～30 %，溫度高于200 ℃的硫酸；
4、堿液pH≥12，溫度高于100℃；
注意：如當搪玻璃反應釜用于使用要求較高場合時，可通過特殊設計來滿足用戶要求。例如低溫搪瓷反應釜設計溫度可為-45 ℃；中壓搪瓷反應釜設計壓力可為1.6MPa，且可設計為盤管式夾套容器；當反應釜內使用壓力<0.1MPa 時，設計溫度為 0～200 ℃的搪瓷反應釜，其使用溫度可為-10 ℃～200 ℃的范圍。當介質為過氧化合物時，例過氧乙酸的生產較好不用搪瓷反應釜，以防萬一搪瓷釜有微孔或微損，則會導致過乙氧乙酸遇釜身黑色金屬而加速放熱分解，快速自動升溫而又加速分解，較終導致釜內爆炸。前一時期因非典病而一些鄉鎮企業用搪瓷反應釜生產過氧乙酸，有數廠引起爆炸事故。
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