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        搪玻璃反應釜搪瓷反應釜等搪玻璃設備以其能耐腐蝕、耐壓力、耐溫、清潔性高等特點，加上其具有較高的性價比，目前被廣泛應用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業等工業生產。一臺好的搪玻璃設備正確的安裝對于其性能的有效性發揮起到決定性作用。以下為大家介紹一下搪玻璃反應釜搪瓷反應釜的安裝注意事項：
（一）搪玻璃設備安裝前后的檢查：搪玻璃設備在安裝前后均應對搪玻璃瓷層瓷面進行檢測，一般用的檢測設備為檢測瓷面損傷的設備，當確認沒有瓷層損壞后才能安裝或使用。檢查搪玻璃設備瓷面的具體方法：用高頻電火花發生器進行探傷檢測，在距搪玻璃層表面250mm處，用36V/60瓦手燈檢查瓷面有無脫瓷及破裂。注意：使用電火花發生器進行探測時，對用于強腐蝕性介質的設備應經7000V直流電壓檢測通過，對用于弱腐蝕性介質的設備應經3000V直流電壓檢測通過。重要設備需提高探測電壓時，須征得搪玻璃設備生產廠的同意。
（二）法蘭的安裝與連接：搪玻璃反應釜搪瓷反應釜與外部搪玻璃管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往有的設備會因法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導致內部腐蝕或自外而內的腐蝕。安裝法蘭時要遵守下述規則：對接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時為對接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓；
（三）搪玻璃設備襯墊的選擇與處理：搪玻璃反應釜的襯墊應根據反應介質、濃度、壓力及溫度來選擇，反應釜內壓力超過0.25Mpa時不能使用石棉襯墊，應使用內襯波紋鋼的襯墊。在使用前要根據所選擇襯墊的性質進行必要的處理。例如，使用石棉襯墊時，應先將它泡在沸水中至軟，否則不容易壓緊；
（四）搪玻璃設備卡子的安裝：搪玻璃反應釜等搪玻璃設備上規定的卡子數是根據安全和密封兩方面的需要，經過科學計算而得出的。因此安裝時要嚴格保證卡子數目的完整，若有短缺或損壞，必須補齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規則進行操作，按對角線成對用力上；
（五）攪拌器和減速機的安裝：搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的。為保護搪玻璃攪拌及反應釜內瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調試以檢查安裝的是否好。安裝好的攪拌器和減速機應是轉向正確，攪拌器有防松措施，盤車輕松無阻礙，較后開機運轉正常。安裝好后即可與罐身裝配；
（六）搪玻璃設備上焊接：搪玻璃設備上帶有瓷層反應釜釜壁的背面堅決不允許施焊。在無瓷層的夾套上施焊時，必須采取保護帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護措施包括不使用氧氣割、焊，割口時夾套內部要通水，當焊口靠近上、下接環時要對內部瓷面均勻預熱并用間隔斷續焊接法焊接；
（七）搪玻璃設備的配管：配管時要注意尺寸計算的準確。外接的管子管件位置必須待安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應設一支架；
（八）加入管的安裝：安裝加入管時要將加入管露出幾厘米，一方面避免腐蝕搪瓷層的物料直接接觸搪瓷層另一方面避免冷料或熱料對搪瓷層造成冷熱沖擊；
（九）釜內配管的安裝：個別生產工藝需要安裝自制的配管，在設計配管時要考慮配管的強度，還要采取防止斷裂的措施，徹底杜絕在生產中配管斷裂事故；
（十）瓷層保護：在搪玻璃設備附近進行施工和焊接時，應注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞瓷層，進入罐內檢查或進行修補時，應注意在罐底上鋪墊質地軟而潔凈的墊子；
（十一）搪玻璃反應釜搪瓷反應釜等搪玻璃設備安裝好后，至少在1/2水位的情況下運行攪拌，查看減速機、攪拌運轉是否正常，需要加壓的設備還要做氣密試驗，防止密封墊泄漏，一個循環生產周期后，所有螺栓要重新緊固一次。
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